JLDM-1010特点：
1.加工幅面1050*1050，专门针对1050*1050全幅底模材料。
2.采用1个日本高速高精度主轴，6把刀分别用于开槽(X 和Y两方向)、定位孔、打磨、切断，软件自动顺序加工，简单高效，一气呵成。高速主轴最高转速高达60000RPM,确保底模加工质量和效率。采用随动加工方式，保证开槽的加工深度稳定，有效避免其他控制方式存在的深度控制的难点。
3.底模机专用软件，采用WINDOWS界面，操作简单高效，避免采用通用数控系统的繁复操作及指令。
4.优秀的吸尘设计方式，有效避免其他机型加工废料满天飞的情况。
5.整机气路系统采用SMC品牌，确保高频率加工的可靠性。
6.高品质进口丝杆和导轨，保证加工精度。
7.完善的硬件联锁保护，有效的保护主轴使用。
一、传统模切（使用压痕条或牛皮纸代替底模）经常出现的问题：
1.盒子成型效果不好，如：尺寸不精准、成型不周正、喇叭口、爆线等问题；
2.换板校板时间长，少则半小时，多则1-2小时，甚至3-4小时。
3.模切不好，给后序工作，比如：清废、糊盒、包装等工序增加难度，带来不便，严重影响效率。
4.模切时压痕条走位或变形造成盒子尺寸、成型效果不良。
二、印刷厂使用树脂底模的理由：
1.模切板配合树脂底模使用，模切校板直接完成，大大节省校板时间；
2.树脂底模成型效果均匀，不存在爆线、尺寸不准、喇叭口现象；
3.树脂底模与压痕条或牛皮纸相比，模切数量不少于5:1的比例；
4.提升企业形象及市场竞争力。
三、刀模厂增加树脂底模制作的好处：
1.只要您有需求树脂底模的客户，购买及今后生产这类产品，您绝对不会亏本，因为制作底模的成本很低、工序也少，加上现在采用国产底模机或者国产底模材料；
2.不会流失客户，现在客户对产品包装要求越来越高，普遍都是以质量赢市场，因此，对底模的需求已是趋势，您会做、您能做，客户就属于您。